工厂自动化生产是现代工业发展的核心趋势，按照自动化程度，通常可以划分为五个级别。这五个级别从基础自动化逐步迈向全智能化，帮助工厂提升效率、减少人力依赖。下面结合数字卡系统简要介绍每个级别，让您看完秒懂。
1. 一级：基础自动化
基础自动化是自动化生产的入门级别，主要涉及单一设备或简单生产单元的自动化。例如，使用PLC（可编程逻辑控制器）控制一台机床的启停和运行。数字卡系统在这一级别可用于记录设备运行状态和基础数据，但整体依赖人工干预较多。
2. 二级：过程自动化
过程自动化在基础自动化之上，整合多个设备，实现生产流程的自动化控制。例如，一条装配线上的机器人协同工作。数字卡系统在这里发挥更大作用，通过实时数据采集和监控，优化生产节奏，减少停机时间。
3. 三级：系统集成自动化
系统集成自动化将工厂内不同子系统（如生产、仓储、质量检测）连接起来，形成统一的自动化网络。数字卡系统作为数据枢纽，实现信息共享和协调，提升整体生产效率，并支持初步的远程管理。
4. 四级：智能化自动化
智能化自动化引入人工智能和数据分析，使系统具备自学习和优化能力。例如，通过预测性维护减少设备故障。数字卡系统在此级别提供大数据支持，帮助工厂实现动态调度、智能决策，显著降低人为错误。
5. 五级：全自主自动化
全自主自动化是最高级别，工厂完全自主运行，无需人工干预。系统能够自我诊断、自我修复，并适应变化的生产需求。数字卡系统与物联网、云计算深度融合，实现全生命周期管理，推动工厂向“黑灯工厂”迈进。
工厂自动化生产的五个级别从简单到复杂，数字卡系统作为关键工具，在各级别中逐步增强数据整合与智能应用。理解这些级别，有助于企业根据自身需求规划自动化升级路径，提升竞争力。
